南天磁铁之注塑磁铁介绍

 注塑磁铁是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型（注射磁铁），是将聚合物组分的粒料或粉料放入注射机的料筒中，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料均匀化和熔融，然后借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，将高温熔体通过喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，最后冷却定型、开启模具就得到具有一定几何形状和精度的制品。南天磁铁专业生产！迎合了电子元器件向小型化、轻型化、便携式以及高性能化方向发展的趋势，近年来呈现爆炸式增长,并广泛应用于办公自动化设备如打印机、复印机显影磁辊、驱动电机转子、计算机硬盘驱动器电机转子等; 各类高档电机如空调变频电机转子、汽车电机转子及各种电动工具电机转子；传感器、编码器磁铁如汽车速度表编码器、汽车用传感器等

注射成型有以下的显著特点^[1-6]：

       （1）批量生产性，注射成型制出的产品品质均匀，可一模多件，容易用小设备生产出大批量产品，实现大规模化生产。

       （2）精确的制造尺寸。与烧结相比塑料磁体的收缩率仅为2‰～5‰或更小，尺寸变化极小。不需要二次加工就能制出精度高的产品，这是烧结所不具备的。

       （3）容易成型复杂形状磁体。注射成型容易制成其它方法难以生产的复杂形状磁体，如薄壁环、带小孔或台阶的磁体，还可以制成细长的、极薄的各种形状磁体。由于生产不受产品形状的限制，因此提高了磁体设计的自由度。

       （4）机械强度高。注射成型生产的磁体耐冲击，机械强度高，不易破碎，又由于不易产生缺陷，可以减少生产、搬运和组装时的破损报废。

       （5）可再生使用。边角料和次品、废品等经退磁粉碎后可再生使用。原料利用率高，材料损耗小，可大大降低成本，适合工业化大生产。

       （6）密度小。铁氧体系列塑料粘结永磁比密度为3.4～3.5g/cm3，SmCo和NdFeB系列为5～5.8g/cm3，比烧结稀土永磁的小得多，符合现代电子、家用电器、自动控制系统、仪器仪表的小型化，轻量化和薄形化的要求。

       （7）易制成磁性能系列化的磁体。通过任意改变磁粉与粘结剂混合比例，可以稳定生产出磁性能从高到低的系列永磁产品。

       （8）可一体化成型。通过整体成型（内部成型、外部成型等）可以减少零件数量，简化组装工序，提高组装精度。这是制备粘结磁体的其它加工方法所无法比拟的。

       （9）易制成各向异性磁铁。注射成型解决了其它成型方法不易解决的径向充磁问题，容易制成各向异性磁铁。

       （10）能制得耐蚀性能高的产品。注射成型粘结稀土永磁产品粘结剂含量高达7～10wt%，其产品表面有一树脂层，它对稀土磁粉具有良好的防腐蚀功能，因此通常的注射成型粘结稀土永磁体不需要进行化学镀层处理，简化了加工工序。